5 défauts courants d'impression flexographique et typographique : causes et solutions éprouvées
Sur le marché concurrentiel des étiquettes d'aujourd'hui, il est essentiel de maintenir une qualité d'impression constante. Même les imprimeurs expérimentés rencontrent parfois des problèmes qui entraînent du gaspillage, des retards de production et la frustration des clients. Voici cinq des défauts d'impression les plus courants observés en flexographie et en impression 3D. Typographie Les presses — et comment les prévenir.
- Mauvaise inscription
Des couleurs ou des images mal alignées peuvent rendre les étiquettes floues ou dédoublées. Cela se produit généralement en raison d'imprécisions. Montage sur plaque, un déséquilibre de tension ou des vibrations de la machine. Pour éviter cela, assurez-vous d'un montage précis des plaques, maintenez une tension de bande constante et calibrez régulièrement le système de repérage.
- Bavures ou décoloration de l'encre
Lorsque l'encre fraîche se transfère au verso du support ou bave, cela est souvent dû à un séchage UV insuffisant, à un excès d'encre ou à une viscosité inadaptée. La solution consiste à optimiser l'intensité de la lampe UV ou les paramètres de séchage à air chaud, à maintenir une viscosité d'encre correcte et à ajuster la pression d'impression.
- Trous d'épingle ou vides
De petites zones non imprimées dans les aplats peuvent être dues à des rouleaux ou des plaques anilox sales, à des bulles d'air dans l'encre ou à un traitement de surface inadéquat du support. Un nettoyage régulier des rouleaux anilox, le dégazage de l'encre et un traitement corona approprié permettent d'obtenir une couverture lisse et uniforme.
- Variation de couleur
Les variations de densité de couleur en cours d'impression peuvent entraîner des résultats incohérents. Ce phénomène est souvent dû aux fluctuations de la densité de l'encre, à l'usure des rouleaux anilox ou à une tension de bande instable. Pour y remédier, il est essentiel de standardiser la préparation de l'encre, de contrôler l'état des rouleaux anilox et de maintenir une vitesse et une tension stables.
- Gain de point ou distorsion d'image
Lorsque les demi-teintes ou les détails fins s'impriment plus foncés ou plus marqués que prévu, cela est généralement dû à une pression excessive, une exposition incorrecte de la plaque ou un excès d'encre. Le calibrage de la pression d'impression et l'optimisation des paramètres de fabrication des plaques permettent d'obtenir des images nettes et précises.
Chez Caisheng, notre flexo intermittent Les presses typographiques sont conçues pour faciliter le contrôle de la qualité d'impression grâce à des systèmes de repérage avancés, une gestion stable de la tension et une configuration intuitive. En éliminant ces défauts courants, vous réduisez les déchets, gagnez du temps et offrez une qualité constante à vos clients.
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