Conditionneurs et additifs courants pour l'impression d'étiquettes UV (flexographie/typographie)
Dans Étiquette UV L'impression, et notamment l'obtention de résultats de haute qualité et constants, ne se limite pas au choix de la presse et de l'encre. Pour optimiser les performances d'impression, améliorer la compatibilité avec les supports et rehausser la qualité du produit final,presse à imprimer On utilise souvent divers agents de conditionnement et additifs de base. Ces agents jouent un rôle essentiel dans le comportement de l'encre, son adhérence, sa durabilité et la facilité de production.
- Réducteurs de viscosité (diluants)
Avec le temps, les encres UV peuvent s'épaissir sous l'effet de la chaleur ou des conditions environnementales. Des agents réducteurs de viscosité sont ajoutés en petites quantités (généralement de 3 à 5 %) pour maintenir une fluidité optimale, éviter le colmatage et garantir une reproduction des couleurs stable. Une utilisation soigneuse permet d'éviter un séchage insuffisant ou des défauts d'impression.
- Vernis UV
Les vernis UV offrent à la fois protection et embellissement. Disponibles en finitions brillantes, mates ou spéciales, ils protègent la surface imprimée de l'abrasion, des produits chimiques et de l'humidité, tout en lui conférant un aspect décoratif. Le vernissage sélectif est également prisé pour créer des effets haut de gamme.
- Promoteurs d'adhérence (primaires de surface)
Ces primaires sont indispensables pour l'impression sur des supports à faible énergie de surface comme le PET, le PP ou les films. Ils améliorent l'adhérence de l'encre, réduisent le décollement et sont souvent appliqués en ligne via des unités flexographiques ou sérigraphiques.
- Agents antimousse
La formation de mousse peut survenir lors de l'agitation de l'encre ou lors d'une impression à grande vitesse, entraînant des bulles ou des projections d'encre. Les agents antimousse stabilisent l'encre et assurent un transfert fluide dans le système.
- Améliorateurs de fluidité (agents mouillants)
Ces additifs améliorent l'uniformité de l'encre et le mouillage de la surface, ce qui est particulièrement utile pour les grandes surfaces unies ou l'application uniforme de vernis. Ils réduisent la tension superficielle, évitant ainsi les problèmes de marbrures ou d'effet peau d'orange.
- Additifs de glissement
Ajoutés aux vernis ou aux couches de finition, les agents de glissement réduisent la friction de surface. Ceci est essentiel pour les étiquettes appliquées à la machine ou soumises à des manipulations, garantissant ainsi une résistance aux éraflures et une application uniforme.
- Photo-initiateurs (à usage sélectif)
Parfois utilisé pour accélérer le durcissement, notamment des revêtements épais ou des systèmes UV à séchage lent. Son utilisation doit se faire sous la supervision d'un expert afin d'éviter tout effet indésirable.
- Agents antistatiques
Ces dispositifs sont utilisés sur les supports synthétiques pour prévenir l'accumulation d'électricité statique, qui peut attirer la poussière et engendrer des problèmes d'alimentation. Ils sont particulièrement importants dans les environnements secs et à grande vitesse.
Conclusion
En utilisant la combinaison adéquate de ces conditionneurs et additifs, les imprimeurs peuvent améliorer leur productivité, optimiser la qualité d'impression et étendre la compatibilité avec différents matériaux. Comprendre leurs fonctions est essentiel pour maîtriser l'impression d'étiquettes UV.